低品位錳礦的選礦方法詳解
2022-11-14 17:54:17
由于多數(shù)低品位錳礦石屬細?；蛭⒓毩Ｇ恫?，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選別帶來很大難度。低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設備包括物理選礦（洗礦篩分法、重選法、強磁選法、浮選法、聯(lián)合選礦法）、化學選礦（浸出法）及特殊選礦（火法富集法）等。一般情況下，低品位錳礦的選礦方法主要通過重選法和強磁選法進行選礦和提純，尤其是重選法，在錳礦石選礦領域的應用最為廣泛，是氧化錳礦石選礦提純最常用的選礦方法，可以用于對硬錳礦，軟錳礦，水錳礦，黑錳礦等錳礦石的選礦和提純。還有一種錳礦石主要成分為碳酸錳，密度為3.1，由于其與脈石的比重相當，因此采用重選法在很多情況下并不湊效，當然也有碳酸錳與相對密度較小的石英伴生的碳酸錳礦石也是可以通過重選法提純的。大多情況下，碳酸錳礦石采用強磁選法或浮選法選礦提純。
1、低品位錳礦的選礦方法-洗礦篩分法
洗礦主要利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質實現(xiàn)分離。常用設備包括洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。通常，洗礦作業(yè)與篩分作業(yè)相伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送至振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產品以供不同的用途使用。
2、低品位錳礦的選礦方法-重選法
重選法是錳礦選礦方法中較為常用的一種方法，是利用比重差分選礦物的方法，錳礦比重為3.8-5.0，伴生脈石的比重多為2.7以下，兩者存在明顯的比重差，利用比重分選可以的到非常理想的分選效果，而且重選法屬于物理選礦方法，工藝簡單、設備配置少、投資小、選礦成本低，得到越來越多的錳礦選礦企業(yè)的認可。
采用重選法對錳礦石進行選礦和提純，所用低品位錳礦的選礦設備包括鄂式破碎機，振動篩，跳汰機，脫水篩等，具有工藝簡單，設備投資小，生產成本低，選礦效果好，選礦效率高等優(yōu)勢，在全世界范圍內，重選法在錳礦石選礦領域中的應用非常普遍。
跳汰機是低品位錳礦的選礦設備的一種，其處理量大，入選粒度范圍廣，回收率高，在錳礦選礦行業(yè)中經常使用。跳汰機的型號眾多，可按照入料粒度分為粗顆粒和細顆粒兩種，粗顆粒入料范圍為8-50毫米，細顆粒入料粒度為0-8毫米，寬泛的入料粒級可以減小破碎機的投資，經過跳汰機分選后的錳礦大部分都可以達到40度以上的品位，滿足冶煉要求。
低品位錳礦的選礦方法-重選法只適用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，尤其是密度較大的氧化錳礦石。常用的重選方法包括重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎至6-0mm或10-0mm，然后進行分級，粗級別顆粒送至跳汰分選，而細級別顆粒則送至搖床進行選別。
3、低品位錳礦的選礦方法-強磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物（比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g），在磁場強度Ho=800-1600kA/m（10000-20000oe）的強磁場磁選機中可得到有效回收，一般可提高4％-10％的錳品位。由于磁選法具有操作簡單、易于控制、適應性強的特點，因此廣泛用于各種錳礦石的選別，近年來已在錳礦選礦中占據(jù)重要地位，各種新型粗、中、細粒強磁機也陸續(xù)研制成功。
磁選法雖然是處理碳酸錳礦石的一種有效方法，但由于磁選法對礦石粒度要求嚴格，選礦生產量也較小，磁選設備投資巨大等等因素，強磁選法在錳礦石選礦領域的應用并不多見，強磁選多作為重選法的輔助選礦方法，用于從重選尾礦中回收流失的錳礦物。因此在此就不再舉例說明。
4、低品位錳礦的選礦方法-重選-磁選法
將合格粒度的錳礦石給入磁選機進行弱磁選，得到強磁性錳精礦和弱磁選尾礦，尾礦給入磁選機進行強磁選，得到強磁選尾礦和精礦，精礦給入重選設備進行選別，得到重選錳精礦和尾礦。
5、低品位錳礦的選礦方法-強磁選-浮選法
強磁選-浮選法具有較好的適應性，強磁選機不僅有效地脫除了礦泥,而且提高了浮選的入選品位。采用強磁-浮選脫硫可直接獲得綜合錳精礦產品；采用石油磺酸鈉代替氧化石蠟皂作捕收劑, 可使礦漿在中性和常溫下實現(xiàn)分選, 節(jié)省了藥耗和能耗。
6、低品位錳礦的選礦方法-浸出法
通常，錳礦浸出法包括直接浸出、焙燒浸出和生物浸出。其中，直接浸出法又包括連二硫酸鹽法、二氧化硫法、硫酸亞鐵法等。
以二氧化硫選錳浸出法為例，將錳礦調漿，通入二氧化硫氣體，礦石中的氧化錳轉化成MnSO4和MnS2O6。濾液中加入石灰乳，即可產生氫氧化錳沉淀，過濾后得到固體氫氧化錳。此方法適于處理低品位，嵌布粒度細氧化錳礦石。
7、低品位錳礦的選礦方法-火法富集法
錳礦石火法富集法是一種處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的方法，一般稱之為富錳渣法，主要利用錳、磷、鐵還原溫度的不同，在高爐或電爐中控制其溫度來選擇性分離錳、磷、鐵?；鸱ǜ患üに嚭唵巍⑸a穩(wěn)定，能有效地分離出礦石中的鐵、磷，獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35-45％，Mn/Fe12-38，P/Mn＜0.002，是一種優(yōu)質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述三個指標的人造富礦。因此，火法富集法對于高磷高鐵低錳難選礦而言，是一種有效的選礦方法。
以上便是常見的低品位錳礦的選礦方法，在實際生產中，低品位碳酸錳礦石選礦方法大多采用強磁選、重介質選礦法和浮選法等。低品位氧化錳礦石以重選法為主，多采用洗礦－重選工藝流程或洗礦－還原焙燒磁選－重選工藝流程。當然，對于難選錳礦往往需要結合兩種甚至多種選礦方法進行選別。
由于低品位錳礦石性質特殊，礦泥中也含有大量錳礦物，礦泥也是回收錳的重要部分。因此，在制定錳礦選礦方法，需要格外注意礦泥的回收，以保證錳礦物回收率達到預期。建議礦主找具有選廠整體資質的廠家進行咨詢，通過科學的選礦試驗報告選擇合理的錳礦選礦工藝流程，量身定制各低品位錳礦選礦設備，以保障理想的回收效益。
常見的低品位錳礦的選礦設備由以下類型：
1、錳礦破碎設備：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。
2、錳礦磨礦設備：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節(jié)能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機 、預混磨等。
3、錳礦篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、YK系列圓振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。
4、錳礦磁選設備：濕式磁選機、干式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機、沸騰式選礦機等。
5、錳礦洗選設備：SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、全截面氣升式微泡浮選機、攪拌式浮選機、螺旋分級機、真空過濾機、干選機、洗砂機等。選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、擺式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、振動給料機、圓盤給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機等。
6、錳礦重選設備：沸騰式選礦機、搖床、溜槽、跳汰機、水套離心機，離心盤選機，重介質選礦設備等。
7、濃縮設備：沸騰式選礦機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機、高效濃縮機等。
錳是自然界常見的一種金屬礦物，自然界中迄今發(fā)現(xiàn)的錳礦物有150多種，但具有開采利用價值的錳礦僅占一小部分，主要包括軟錳礦、硬錳礦、沼錳礦等等。按照選礦工藝方法的不同，錳礦石大致可分為五類：氧化錳礦石、碳酸鹽錳礦石、鐵錳礦石、含錳鐵礦石以及多金屬復合錳礦石。由于礦床種類和礦石性質有所不同，各類低品位錳礦的選礦方法也是不盡相同。
一、低品位氧化錳礦選礦方法
氧化錳礦石在可利用的錳礦石中占大部分比例。地表氧化錳礦中常常會產生大量礦泥，但礦泥中通常含有大量錳礦物，因此，錳礦泥的處理也是很重要的一大方面。在此分類基礎上再根據(jù)錳含量高低和礦物浸染粒度的不同，可分為塊狀浸染富錳礦石、小塊及粒狀浸染貧錳礦石，以及微細粒狀浸染貧錳礦石。
1、低品位塊狀浸染富錳礦石選礦方法
此類錳礦石中的錳含量較高，入選粒度上限在40-75mm之間，可采用簡單的錳礦選礦方法進行分離，通過簡單地進行篩分或重選，即可得到品位較高的錳精礦。因此，常用的錳礦選礦方法包括重介質選礦法、跳汰選礦法、搖床選礦法等。
低品位塊狀浸染富錳礦石所需選礦設備：振動篩、跳汰機、
2、低品位小塊及粒狀浸染貧錳礦石選礦方法
這類錳礦石中的錳含量較低，通常低于30%，且錳礦物粒度小，含泥量大，處理方法較為復雜。由于錳礦本身具有弱磁性，因此目前這類錳礦石常采用重-磁-浮聯(lián)合工藝進行回收，即先通過洗礦選出部分含錳礦物的礦泥，然后采用跳汰重選-強磁選-浮選的聯(lián)合流程來回收錳礦物。
低品位小塊及粒狀浸染貧錳礦石所需選礦設備：磁選機、跳汰機、
3、低品位微細粒狀浸染貧錳礦石
該類錳礦石中的錳含量一般低于15%，且粒度十分細小，嵌布均勻，很難使用單一的機械選礦方法進行回收，通常采用化學浸出或者機械選礦與化學浸出聯(lián)合工藝進行處理。
二、低品位碳酸鹽錳礦選礦方法
碳酸鹽錳礦中的錳礦物主要以碳酸錳的形式存在，嵌布粒度微細。浮選法是這類錳礦石的主要選礦方法，但會存在金屬流失量大、藥劑消耗量大的問題。因此，在生產中需配合強磁選或重選法進行處理。
低品位碳酸鹽錳礦所需選礦設備：浮選機、磁選機、重選設備
三、鐵錳礦選礦方法
鐵錳礦石一般以錳為主要回收金屬，錳和鐵的總含量大于30%。相較于氧化錳礦石而言，鐵錳礦石比較難選，其選別難點在于鐵礦物和錳礦物的分離。在生產中，可采用洗礦-跳汰重選-焙燒磁選的方法回收鐵精礦和錳精礦，能夠得到含鐵5.4%、含錳46.3%的錳精礦，回收率可達到75.5%。
低品位鐵錳礦所需選礦設備：直線振動篩、跳汰機、圓筒洗礦機
四、低品位含錳鐵礦選礦方法
這類礦石中錳含量較低，僅為5%-10%，同時還具有嵌布粒度細、鐵錳礦物共生緊密的特點，使用機械選礦難以回收。化學浸出法是這類錳礦石常用的選礦方法，所得回收指標要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的機械分選辦法。
五、低品位多金屬復合錳礦選礦方法
多金屬復合錳礦石中除了錳礦物以外，還存在一定量的鐵、鉛、鋅、鎂、鋁、銅、銀等金屬礦物，大多以氧化礦的形式存在。其中錳礦物與銀、鐵等礦物緊密結合，難以分離。針對這類礦石，可采用強磁選、重選、浮選等選礦方法。先通過洗礦、篩分選出錳礦石的礦泥，然后針對其他可回收礦物進行分選。
低品位多金屬復合錳礦所需選礦設備：振動篩分機、XCF浮選機、磁滾筒、洗礦機
低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設備其獨特之點是：
1、選礦方法多，且多聯(lián)合使用，而聯(lián)合流程中的每一個作業(yè)幾乎都生產出合格的精礦。
2、國外因為錳礦石資源比較的集中，因此選礦廠的規(guī)模一般比較的大。
3、產品的質量高，國外的錳礦石的原礦含錳品位高，選礦效益好，產品質量也高。
4、為適應選廠規(guī)模的擴大，其設備也日趨大型化。
5、自動化程度高。
6、選礦流程和選礦設備設備不斷的改進，更新，以提高精礦質量和數(shù)量。
7、進行產品深加工：一些生產錳礦石的國家，一種新的發(fā)展趨向是將商品礦石進一步深加工成錳制品代替礦石出口，以提高經濟效益。
低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設備主要表現(xiàn)在以下幾3方面：
低品位錳礦的選礦方法通過工藝礦物學研究和改進選礦工藝，以解決微細粒錳礦石的分選和脫磷問題。洗礦、篩分、重選工藝及設備的研究。洗礦、篩分、重選是較古老的選礦方法，不僅投資費用少，經營費用低，也是適合我國錳礦資源特點的有效的分選方法，通過工藝優(yōu)化和新型效能高設備的研究提供分選效率和回收率。
低品位錳礦的選礦設備新型磁選機的研制與應用。磁選雖投資較高，但經營費用較低，操作簡單。近幾年磁選在錳礦選礦中取得了長足的進步，今后仍是錳礦選礦的主要發(fā)展方向，特別是細粒、微細粒的磁選工藝和設備。選冶聯(lián)合流程。對于低鐵高磷貧錳、多金屬共生等錳礦，采用單一的選礦或冶金均難以達到滿意的分選效果，選礦與冶金的聯(lián)系越來越密切，選礦與冶金聯(lián)合工藝是分選難選錳礦更有效、較經濟的方法，也是選礦發(fā)展的主要方向。
錳礦選冶過程中的三廢，即尾礦、廢渣和廢氣的綜合利用及清潔生產。選冶設備的大型化、效能高化，自動化。錳礦選冶分選機理研究。
我國錳礦儲量主要在南方，占90%以上。我國錳礦石的選礦主要采用：焙燒—重選—弱磁選、擦洗—分級—強磁選、浸出—焙燒等處理方法。對難選的低品位錳礦石的機械選礦方法及工藝，多趨向幾種選礦方法組成的聯(lián)合流程：強磁選—浮 —重聯(lián)合流程、跳汰—濕式強磁選、氧化還原—酸浸—磁選、洗礦—跳汰—強磁選—浮選、焙燒—重選—弱磁選、強磁粗選—跳汰精選—強磁掃選等。
錳礦選礦與其他金屬礦選礦有共性，但也有其特殊性。由于我國錳礦品位低、雜質高、礦石結構復雜、嵌布粒度細等特點，低品位礦石通過洗礦實現(xiàn)貧變富是我國錳業(yè)需要長期堅持的技術方針。盡管直接利用低品位錳礦進行深加工在技術上是可行的，但若能通過提高錳礦的原礦品位，將顯著降低生產成本，產生巨大的經濟效益。
我廠可提供整套低品位錳礦的選礦設備，為保證選礦效果，可免費提供錳礦選礦實驗，并可根據(jù)實驗結果設計選礦工藝和場地布置，負責現(xiàn)場指導安裝、調試設備。我廠生產的錳礦選礦設備現(xiàn)已遠銷菲律賓、印尼、伊朗、贊比亞、南非和納米比亞等國
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