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槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備廣泛用于各種易洗和難洗礦石(氧化錳礦、磷礦石、重晶石、鉀長石、鵝卵石、鐵礦石石灰石、硅石礦、砂金礦、鎢礦石）的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞，槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備設置于破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備包括機架、設置在機架上的槽體，槽體為傾斜式的，槽體由高到低依次設為初級篩洗槽、二次篩洗槽和篩選槽；所述初級篩洗槽內設置有螺旋軸，螺旋軸上設置有螺旋葉槳，機架上固定有傳動系統、傳動系統帶動螺旋軸轉動，在初級篩洗槽底部設置有槽篩；所述二次篩洗槽的傾斜式方兩端開口，底部設置有振動篩，頂部設置有噴水管。通過初級篩洗槽的螺旋攪拌清洗、篩選，二次篩洗槽的振動清洗和篩選，可一次性對礦石洗將，節約了時間和成本。克服了槽式清洗后還要采用其它清洗機進行清洗，浪費成本的問題。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備工作原理：洗礦機由槽體、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成。電機經減速機和大小齒輪促使兩螺旋軸產生相對轉動，螺旋軸上的葉片交錯安裝。物料從槽體下部給入兩螺旋軸中間。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達到洗礦目的。洗出的細泥由安裝在槽體后部的溢流口排出，擦洗后的礦石經旋轉的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的放礦口排出。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備需依據礦石可洗性和作業要求來確定洗礦流程、洗礦設備和洗礦操作參數，如洗礦強度、洗礦效率等。洗礦流程可分為由普通的篩分設備組成的流程和由專門的洗礦設備組成的流程，有時也由篩分和洗礦設備組成聯合流程。前者通常與選礦廠破碎車間的破碎、篩分流程結合在一起，破碎流程中的篩分設備同時又是洗礦設備，不需要加設專門設備。這種流程投資少，操作方便，適合于處理原礦含泥少，粘土塑性低的易洗礦石。對含泥多，粘土塑性高，又多粘結成團的礦石，需采用由專門的洗礦設備組成的流程，并且要進行兩次甚至三次洗礦才能將粘土同礦砂基本分離開。易洗礦石一般采用各種篩子和機械分級機；中等可洗性礦石和難洗礦石，則要采用專門的洗礦機械。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備主要型號與技術參數：

型號	螺旋大小(mm)	旋轉速度(r/min)	給礦粒度(mm)	槽體傾斜度(o)	產出量(t/h)	功率(Kw)	重量(t)
2RXL320	Φ320×3200	28	≤30	≤12	10	4	0.9
2RXL400	Φ400×4600	23	≤30	≤12	20	5.5	1.9
2RXL540	Φ540×4600	23	≤30	≤12	25	7.5	3.9
2RXL750	Φ750×7600	22.7	≤70	≤12	50	11	7.5
2RXL800	Φ800×7600	22	≤70	≤12	70	15	9.5
2RXL914	Φ914×7600	21	≤70	≤12	100	22	12.9

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備洗礦作業是礦石整個工藝流程中不可或缺的一個環節。洗礦就是用水力或機械力擦洗被粘土膠結或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面細泥并分離的過程。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備洗礦的特點主要是按粘度分離物料的過程。整個過程大體包括碎散和分離兩個步驟。碎散就是借水的浸泡沖擊和攪拌使粘土質物料碎解和分散；分離就是借水流的作用將懸浮于水中的粘土質細粒和礦泥與粗粒物料分開。對有些物料，碎散和分離兩個步驟是分別進行的；但是，對于大多數物料，碎散和分離幾乎是同時進行的，只要包括著這兩個步驟并得出粗粒和細粒或礦泥產品的作業和流程，均可統稱謂洗礦。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備應用多的是作為選別前的準備作業，置于揀選（包括手選和光電選）、破碎、重選（包括重介質選礦），磁選和浮選作業之前。目的在于消除礦泥對這些作業的影響和危害，以改善這些作業的工藝條件，提高作業效率和獲得良好的選別指標。如在處理砂錫礦時，利用洗礦方法分離出粗粒的不含礦的廢石，所得細粒級部分再經脫泥入選，可以減少處理量。井下采出的鎢礦石，盡管含泥不很多，但為了手選或光電選便于識別，亦常需要洗礦。某些含泥多的礦石，預先用洗礦方法將礦泥與礦塊分開，可以避免在操作中堵塞破碎設備、篩分機以及礦倉等設備。有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性上（如可浮性、磁性等）有很大差別，經過洗礦將泥、砂分開，分別處理，可以獲得更好的選別指標。

洗礦也可作為獨立作生。如某些坡積或殘坡積氧化嚴重的赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦石、在膠結物粘土中含有礦物很少，在洗礦之后作為尾礦丟棄，所得塊礦即可作為產物應用。天然硅砂、工業用陶土和高嶺土以及某些磷礦石，通常只需要洗礦、加上篩分（或分級）就可獲得合格產品。又如供冶煉用的輔助材料石灰石，通常也用洗礦方法除去雜質以獲良好石灰石。在金剛石砂礦中，金剛石顆粒呈松散或膠結狀存在，一般不需要進行破碎和磨礦，只需要將原礦進行洗礦、篩分和脫泥，即可將大塊礫石和細泥尾礦分出，獲得粗精礦（或稱凈砂），進一步用重選法即可產出精礦。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備優勢和特點

1. 傳動軸承裝置采用特殊密封結構，與水和物料隔離，避免了軸承因浸水、進砂和污染物導致損壞；

2. 可調式溢流堰板，確保產量；

3. 洗礦干凈，脫泥效果好；

4. 結構簡單，運行穩定，安全可靠，出砂含泥量低；

5. 處理量大，耗電小，維護簡單方便；

6. 可更換的螺旋葉片，耐磨耐用，更換方便。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備多設在分選之前，作為準備作業。處理砂錫礦時，利用洗礦分離出粗粒的不含礦廢石，所得細粒級部分經脫泥后入選，可以減少分選處理礦量。井下采出的鎢礦石，盡管含泥不很多，但為了分選時的便利，也常需要洗礦。某些含泥多的金屬礦石，預先通過洗礦將礦泥與礦塊分離開，可以避免堵塞破碎機、篩分設備以及礦倉等。有些礦石，其原生礦泥和礦塊的可選性差別很大，經洗礦將泥、砂分開，分別處理，可以獲得更好的分選指標。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備主要作用：

(1)含粘土較多的赤、褐鐵礦，如果膠結物粘土中含鐵礦物很少，在洗礦之后可將泥作為最終尾礦丟棄，所得塊礦品位就得到提高。

(2)砂錫礦經洗礦可分離出粗粒不含礦的廢石，所得細粒部分再脫泥入選。

(3)礦石需經手選或光電選，而礦泥沾污礦塊表面，使之難以識別，此時在手選或光電選前要洗礦。

(4)礦石含泥多，經常堵塞破碎機、篩子和礦倉口，使生產難以持續，可用洗礦法處理。

(5)有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面(如可浮性、磁性等)有很大差別，經過洗礦將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選制指標。

大新錳礦新建30萬t/a選礦廠，采用1600mm x7630mm槽式洗礦機進行洗礦作業，經2000年生產流程查定，當原礦錳品位為27.76%時，洗凈礦產率73.66%，錳品位3218%，錳回收率85.29%，洗礦溢流錳品位15.51%。

氧化錳礦石一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機進行一次或多次洗礦。湖南東湘橋錳礦采用1070mmx4600mm槽式洗礦機，經兩段洗礦，原礦錳品位4.44%,可得到塊礦品位26.75%，粉礦品位2307%，合計產率1410%，錳品位2464%，同收率78.28%。洗凈的塊礦和粉礦均可作成品出售，供煉鐵配料使用。

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備使用手冊：

1.槽式洗礦機運到后,使用單位應立即檢查各零部件是否齊全,有無損壞。確定機器完整無損后,方可進行安裝。

2.使用單位應按照現場具體情況,設計槽式洗礦機基礎施工圖,將洗石機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。

3.安裝時必須將機器按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。

4.電動機安裝在導軌上,以便調整皮帶的松緊度,皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。

5.按上述要求調整好后,將轉子盤轉動幾轉,以檢查有無卡住、

槽式洗礦機|雙螺旋槽式洗礦機|槽式洗礦設備的維護方法：注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。轉變齒輪在工作時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。軸承擔負機器的全部負荷，所以的潤滑對軸承壽數有很大的關聯，它直接影響到機器的運用壽數和工作率，因而需要寫入的潤滑油有必要清潔，密封有必要。放活動設備的底架平面，應出去塵土等物防止機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，致使發生嚴重事故。軸承油溫升高，應立即停車檢查緣由加以消除。新設備的輪箍簡單發生松動有必要常常進行檢查。注意機器各部位的工作是不是正常。

河南康百萬機械公司公司是一家專業從事礦山機械、選礦設備、篩分設備、洗礦設備的生產制造商，主要產品有：球磨機、螺旋分級機、洗礦機、滾筒篩、振動篩、選礦搖床、螺旋溜槽、跳汰機、離心選礦機等，各類產品型號齊全，還可以根據客戶需求量身定制。